В результате обновления автоматического оборудования специалисты ОЭМК им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») повысили точность позиционирования, что позволило сократить время установки штабелёра по заданным координатам и увеличить его производительность.
Фото: «Металлоинвест».
Штабелёр используется в сортопрокатном цехе №1 для укладки металла на стеллажи промежуточного высотного склада. В одном пролёте хранится до 1200 пакетов с металлом весом до 10 тонн каждый.
В рамках ремонта специалисты установили современные приводы, контроллеры и магнитно-стрикционные датчики, которые обеспечивают высокую точность работы механизмов. Было обновлено электрооборудование, электродвигатель привода перемещения, а также заменены 5,5 километров кабелей. По этим кабелям передаётся электроэнергия и сигналы с датчиков, которые помогают системе управления регулировать работу и выдавать задания по перемещению грузов.
По новым кабелям связи сигнал передаётся на большей скорости по меньшему количеству жил. Это как современный высокоскоростной интернет, рассказал мастер по ремонту оборудования бригады регулируемых электроприводов ОЭМК Сергей Солопов.
«Новые цифровые приводы удобнее настраивать и обслуживать. Те операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь выполняются через программатор или ноутбук. Это упрощает настройку, диагностику и выявление неисправностей».
Стан 700 сортопрокатного цеха №1, ОЭМК им. А.А. Угарова. Фото: «Металлоинвест».
По данным «Металлоинвеста», ОЭМК им. А.А. Угарова — это единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов.
